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工業(yè)廢鹽自動倒桶、配料、輸送成套項(xiàng)目安裝完成
發(fā)布時間:
2020/01/04
方案深度要求：①工藝方案說明；②平面布置及剖面圖，③設(shè)備材質(zhì)及配置（含電氣功率、自控）；④外接條件；⑤分項(xiàng)報價表；⑥加工及安裝工期。
固體物料上料輸送系統(tǒng)工藝技術(shù)要求第一部分 廢鹽上料系統(tǒng)
1、物料性狀：含有機(jī)污染的鹽類危廢。
2、包裝形式：金屬帶蓋桶狀包裝，尺寸0.85*.85*1.41M,總重量≤1500kg,可根據(jù)自動化廠家要求進(jìn)行物料桶的設(shè)計(jì)與改造；
3、水平上料線2條、管鏈輸送能力3m3/h（普通線,實(shí)際能力1.25t/h,比重1.1-1.2g/cm3）。
上料線高度0.8-1.0m，桶裝物料用人工叉車送至上料區(qū)，自動傳輸（傳輸距離15個工位，），到指定位置后，甲方配好掃碼系統(tǒng)，前部份用鏈板輸送機(jī)，定位區(qū)輸送用滾筒輸送機(jī)，可參照我公司17年生產(chǎn)的打包輸送線，具體圖我發(fā)給你們，
從外部到車間的一套傳輸系統(tǒng)由需方完成，我方只要從翻轉(zhuǎn)區(qū)開始接手，送入等待緩沖滾桶區(qū)10m*0.8m（一次最大可放置6桶）；等待緩沖區(qū)待空桶返回后，料桶往前通過自動門進(jìn)入開蓋區(qū)（離墻1.2m、寬度0.8m）暫停、人工開蓋；人工開蓋完成后、人工啟動確認(rèn)按鈕，物料桶自動進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)定位、自動翻轉(zhuǎn)倒料至提升料斗，料斗有效容積5-8m3、料斗底部設(shè)螺旋輸送、自動稱重、頂部自動感應(yīng)開門；料斗底部螺旋將物料送到管鏈機(jī)進(jìn)料口（軟連接）輸送至高位料斗（管鏈水平距離按6.5m,垂直距離10m）。
倒料后空桶自動復(fù)位、回傳至開/裝蓋區(qū)暫停，人工裝蓋后、人工啟動確認(rèn)按鈕空桶回傳輸送主線；空桶繼續(xù)輸送到空桶下貨區(qū)（一次最大可放置6桶）；
4、水平上料線（高有機(jī)鹽）1條、管鏈輸送能力3m3/h（高有機(jī)線,實(shí)際能力：高有機(jī)料0.3t,循環(huán)料1.2t;混合后1.5t/h,比重1.1-1.2g/cm3）。
上料線高度1.0m，桶裝物料用人工叉車送至上料區(qū)，自動傳輸（傳輸距離15m左右）送入等待緩沖滾桶區(qū)10m*0.8m（一次最大可放置6桶）；等待緩沖區(qū)待空桶返回后，料桶往前通過自動門進(jìn)入開蓋區(qū)（離墻1.2m、寬度0.8m）暫停、人工開蓋；人工開蓋完成后、人工啟動確認(rèn)按鈕，物料桶自動進(jìn)入翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)定位、自動翻轉(zhuǎn)倒料至攪拌機(jī)，攪拌機(jī)有效容積2m3，自動稱重、頂部自動感應(yīng)開門，攪拌機(jī)底部設(shè)螺旋輸送至儲存料倉（5-8m3），儲存料倉底部螺旋將物料送到管鏈機(jī)進(jìn)料口（軟連接）輸送至高位料斗設(shè)備（管鏈水平距離按6.5m,垂直距離12m）。倒料后空桶自動復(fù)位、回傳至開/裝蓋區(qū)暫停，人工裝蓋后、人工啟動確認(rèn)按鈕空桶回傳輸送主線；空桶繼續(xù)輸送到空桶下貨區(qū)（一次最大可放置6桶）；
另一方面，裂解爐出口物料(溫度300度)采用水平螺旋冷卻輸送（3-4m）進(jìn)入管鏈進(jìn)口料斗、用管鏈輸送（管鏈水平距離按3m,垂直距離5m）到高位循環(huán)料倉（自動稱重），底部設(shè)螺旋輸送至攪拌倉與原料混合攪拌倉攪拌10min。
5、方案深度要求：①工藝方案說明；②平面布置及剖面圖，③設(shè)備材質(zhì)及配置（含電氣功率、自控）；④外接條件；⑤分項(xiàng)報價表；⑥加工及安裝工期。
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